吸塑托盘的生产工艺都有哪些？

　　吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。今天东莞吸塑托盘厂家就来给大家吸塑托盘的生产工艺都有哪些呢？

　　1、真空吸塑成型方式：该成型方式生产的吸塑托盘分为单面型和双面型。单面型吸塑托盘广泛应用于电机、电子产品等包装，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品。

　　2、挤出成型吸塑方式：该成型方式生产的吸塑托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入较少，成本较低，性能价格比较好。

　　3、注塑成型方式：注塑成型法生产的吸塑托盘产品平整、光洁、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式吸塑托盘和双面型组装式吸塑托盘。双面型整体式吸塑托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。双面型组装式吸塑托盘即将双面型整体式吸塑托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。一般吸塑加工厂都能够做到。所以这种吸塑生产方式可能成为吸塑托盘生产的主流。

　　4、挤出中空吹塑成型方式：吸塑托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。一般吹塑吸塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的首选吸塑托盘。

　　以上就是关于吸塑托盘的制造工艺介绍，希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里啦，想了解更多相关资讯请关注东莞吸塑托盘厂家哦，小编会定期给大家更新相关资讯的哦。